海泡石電纜管兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工形式，加工能量易于控制和轉換，加工范圍廣，適應性強。由于具有上述特點，因此總體而言，特種加工技術可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬材料、非金屬材料或復合材料，而且特別適合于加工復雜、微細表面和低剛度的零件，同時，有些方法還可以用于進行超精密加工、鏡面加工、光整加工及納米級（原子級）的加工。目前，特種加工已經成為制造領域不可缺少的重要方面，在難切削材料、復雜型面、精細零件、低剛度零件、模具加工、快速原形制造及大規模集成電路等領域發揮著越來越重要的作用1.提高了材料的可加工性般情況下，認為金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的，但是現在已經廣泛采用的利用金剛石、聚晶金剛石、聚晶立方氬化硼等制造的刀具、工具、拉絲模具等都可以采用電火花、電解、激光等多種方法來加工。工件材料的可加工性不再與其硬度、強度、韌性、脆性等有直接的關系。對于電火花、線切割等加工技術而言，淬火鋼比未淬火鋼更容易加工。特種加工方法使材料的可加工范圍從普通材料發展到硬質合金、超硬材料和特殊材料。

       2.改變了海泡石電纜管的典型工藝路線在傳統的加工領域，除磨削加工以外，其他的切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是工藝人員不可違反的工藝準則。特種加工技術的出現，改變了這種一成不變的程序格式。由于特種加工基本上不受工件材料硬度的影響，而且為了免除加工后再淬火引起熱處理變形，一般都是先淬火處理而后加工，最為典型的是電火花線切割加工、電火花成形加工、電解加工等。3.改變了新產品的試制周期以往試制新產品的關鍵零部件時，必須先設計、制造相應的刀、夾、量具、模具及二次工裝，現在試制新產品時，采用精密與特種加工技術就可以直接加工出各種標準和非標準直齒輪，微型電動機定子、轉子硅鋼片，各種變壓器鐵芯，各種特殊及復雜的二次曲面體零件，可以不用設計和制造相應的刀具、夾具、量具、模具及二次工裝，大大縮短了新產品的試制周期。而快速成形技術更是試制新產品的必要手段，改變了過去傳統的產品試制模式4.對產品零件的結構設計產生了很大的影響特種加工對產品零件的結構設計的影響主要有零件上尖角與圓角、零件與部件拼鑲結構或整體結構的選定。例如，為了減少應力集中，花鍵孔、軸及槍炮膛線的齒根部分***做成小囻角，但由于拉削加工時刀齒做成囻角對排屑不利，容易磨損，因此刀齒只能設計與制造成無棱角的齒根，而采用電解加工技術時，由于存在尖角變圓的現象，因此必須采用小圓角的齒根。

       各種復雜沖模，如海泡石電纜管，以往由于難以制造，海泡石電纜管經常采用鑲拼式結構，現在采用電火花、線切割加工技術后，即使是硬質合金的模具或刀具，也可以制成整體式結構。噴氣發動機渦輪也由于電解加工技術的出現而可以釆用整體式結構。5.對傳統的結構工藝性好與壞的衡量標準產生了重要影響以往普遍認為方孔、小孔、彎孔、窄縫等是工藝性差的典型，是設計人員和工藝人員非�！凹芍M的，有的甚至是機械結構的“禁區”。而對于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。